Как Цеховод рассчитывает производственный заказ

01.Исходные данные

Расчёт начинается с исходных данных заказа: спецификации, норм расхода, ставок труда, накладных, календарных ограничений. Часть значений пользователь вводит вручную, часть - приходит из связанных инструментов Цеховода через рабочую зону сессии.

Каждое значение помечено источником:

• entered - введено пользователем вручную.
• calculated - вычислено на основе других введённых значений.
• estimated - предварительная оценка на основе допущения (норматив по умолчанию, средняя цена, справочная длительность).
• missing - обязательное значение отсутствует; расчёт использует его как неизвестное и не подменяет нулём.

Неизвестное значение сохраняется как неизвестное: замена «нулём для удобства» скрывает реальный дефицит данных и превращает предварительный расчёт в недостоверный. Пока значение помечено как missing, зависящие показатели тоже остаются недоступными.

02.Количество и единицы измерения

• Количество заказа - плановое количество пригодных изделий, которое требуется получить. В формах называется также «количество готовых изделий».
• Единицы материалов - единица измерения расхода (кг, м, м², л, шт.).
• Закупочная кратность - минимальный шаг закупки поставщика.
• Упаковочная единица - фиксированный объём упаковки (рулон, канистра, коробка).

В план-факте после выпуска отдельно фиксируются: количество запущено, количество выпущено, количество принято, количество забраковано. В самом заказе поля «количество запуска» как отдельного параметра нет - плановые потери учитываются через процент отходов в материалах и через ожидаемые потери в блоке брака.

Правила округления: потребность округляется вверх до закупочной кратности и, если применимо, до целой упаковки. Штучные материалы округляются вверх до целого. Округление выполняется один раз на итоговом шаге, а не на каждом промежуточном.

03.Материалы и отходы

• Норма на изделие - расход материала на одно изделие в заданной единице измерения.
• Процент отходов - доля материала, которая физически не попадает в изделие (обрезь, угар, пролив). Дополнительный технологический запас учитывается через процент отходов или через корректировку нормы; отдельного поля «технологический запас» в форме нет.
• Чистая потребность = норма на изделие × количество заказа.
• Потребность с отходами = чистая потребность × (1 + процент отходов).
• Доступный остаток - количество, подтверждённое на складе.
• Кратность - минимальный шаг закупки поставщика.
• Упаковка - фиксированный объём упаковки.
• Закупочное количество - дефицит, округлённый вверх до кратности и упаковки.
• Излишек после закупки = max(0, доступный остаток + закупочное количество − потребность с отходами).
• Дефицит = max(0, потребность с отходами − доступный остаток − закупочное количество). Отрицательный излишек не используется: если результат разности отрицательный, это дефицит.
• Неизвестная цена - стоимость позиции не рассчитывается и явно помечается как отсутствующая; итог по материалам показывает частичность.

04.Труд и внутренние операции

• Общее время операции - суммарные часы, которые требуются на всю операцию в рамках производственного заказа.
• Часовая ставка - денежная стоимость одного часа с учётом принятых в цеху надбавок.
• Дополнительные фиксированные расходы - денежная сумма, не зависящая от количества часов (доплаты, разовые надбавки, минимальный тариф).

Стоимость внутренней операции = общее время операции × часовая ставка + дополнительные фиксированные расходы. Время вводится для всего заказа, а не на одну единицу.

При расчёте времени на одну единицу пользователь предварительно умножает норму на количество изделий либо переносит итог из маршрута операций.

Стоимость переделки - это отдельная денежная оценка в блоке потерь; она не складывается с рублями как количество часов и учитывается один раз на уровне заказа.

Расширенная модель может отдельно учитывать подготовку, машинное время и переделку. Эти элементы подключаются после появления соответствующих полей в интерфейсе.

05.Подрядные операции

• Цена операции - согласованная цена подрядчика за единицу работы.
• Подготовка - фиксированная сумма приладки, отладки или минимальной партии.
• Транспорт - стоимость доставки в обе стороны.
• Приёмка - время и затраты на входной контроль после возврата.
• Риск задержки - ожидаемая доля задержек и её длительность, влияющая на срок.
• Стоимость переделки - ожидаемые затраты на исправление, включая повторную логистику.

Подрядные операции моделируются как отдельные узлы маршрута и в будущем связываются с «Услуговодом». Услуговод помогает сформировать задачу внешнему исполнителю, сравнить предложения, контролировать выполнение и провести приёмку результата.

06.Накладные расходы

• Фиксированная часть - сумма, относимая на заказ независимо от объёма.
• Процентная часть - доля от выбранной базы.
• Доступные базы в текущей версии - три варианта: материалы; материалы и труд; все прямые расходы. Отдельных баз «прямой труд» и «машинное время» в селекторе нет - они появятся после расширения формы.

Выбор базы меняет распределение накладных между заказами: заказ с большим трудом получит больше накладных при базе «труд» и меньше при базе «материалы». Чтобы сравнения между заказами оставались сопоставимыми, применяйте одну и ту же методику последовательно.

07.Брак, переделки и риск

• Ожидаемые потери - плановая доля брака, заложенная в норматив.
• Фактические потери - доля, полученная по итогам выпуска.
• Резерв риска - дополнительный буфер для операций с высокой неопределённостью.
• Стоимость брака - материалы и труд, потраченные на несоответствующую продукцию.
• Стоимость повторной операции - труд, материалы и накладные повторного прохода.

Плановая оценка используется до выпуска, факт фиксируется отдельно после выпуска. Смешивать план и факт в одном показателе нельзя - иначе теряется обратная связь, ради которой ведётся план-факт.

08.Себестоимость и цена

• Прямые расходы = материалы + внутренний труд + оборудование + подрядные операции + упаковка + оснастка + контроль + прочие прямые расходы.
• Накладные расходы = фиксированная часть + выбранная база × процент. База выбирается в форме: «материалы», «материалы + труд» или «все прямые расходы».
• Производственная себестоимость = прямые расходы + накладные расходы + ожидаемые потери от брака и переделок.
• Полная себестоимость = производственная себестоимость + резерв риска + дополнительные расходы заказа.
• Себестоимость единицы = полная себестоимость заказа / количество пригодных изделий. Если процент брака не заполнен, делителем служит общее количество; при нулевом пригодном количестве расчёт блокируется.
• Минимальная цена заказа при заданной марже = полная себестоимость / (1 − ставка маржи).
• Минимальная цена единицы = себестоимость единицы / (1 − ставка маржи).
• Маржа = (цена − себестоимость) / цена. Хранится как доля от цены продажи; допустимый диапазон 0 ≤ marginRate < 1. Калькулятор первой версии использует именно маржу.
• Наценка = (цена − себестоимость) / себестоимость. Приведена для сравнения понятий; в форме не используется.

09.Маршрут и срок

• Последовательные операции - следующая начинается после завершения предыдущей.
• Параллельные операции - идут одновременно и не блокируют друг друга.
• Зависимости - явно заданные связи «после чего может начаться».
• Критический путь - самая длинная цепочка зависимостей; её сокращение сокращает срок.
• Буферы - резерв времени между операциями и перед сроком готовности.
• Ожидание - материалов, подрядных работ, свободного оборудования.

Предварительная дата готовности рассчитывается по введённому маршруту и учитывает выбранные рабочие дни. Государственные праздники автоматически не учитываются. Загрузка оборудования предприятия автоматически не моделируется. При изменении зависимостей, длительностей или календаря срок пересчитывается.

10.Качество и готовность

Карта качества - рабочий план контрольных точек заказа. Это не сертификат и не официальное разрешение на выпуск: она помогает ответственному подготовить проверку, а решение о выпуске фиксируется отдельным действием.

• Контрольная точка - момент контроля: входной, операционный, итоговая приёмка.
• Критерий - числовой диапазон, допустимые значения или текстовое требование.
• Метод - как выполняется проверка (измерение, визуальный контроль, документ).
• Ответственный - кто выполняет проверку и фиксирует результат.
• Блокирующий фактор - условие, без выполнения которого заказ нельзя запускать или отгружать.
• Статус готовности - сводный статус заказа по итогам всех проверок.
• Человеческое утверждение - явное подтверждение ответственным сотрудником; Цеховод готовит заказ к проверке, а утверждение фиксируется отдельным действием.

11.Выпуск и план-факт

Проведите заказ через производство, зафиксируйте фактические данные и сравните результат с планом.

От передачи в производство до закрытия заказа

• Утверждение. Ответственный утверждает заказ, статус меняется на «утверждён». До этого шаг «Выпуск и план-факт» заблокирован.
• Передача в производство. Заказ переходит в статус «передан в производство». Плановые значения фиксируются как основа для сравнения с фактом.
• Фактическое начало. Мастер цеха отмечает начало выполнения; статус - «выполняется».
• Сбор факта. Операторы фиксируют фактические материалы, время, затраты, качество и выпуск. Плановые значения не переписываются.
• Завершение выпуска. Когда произведённое количество достигнуто, статус - «выпуск завершён».
• План-факт. На фактических данных проводится предварительный (при появлении факта) и итоговый (после завершения выпуска) план-факт.
• Закрытие заказа. После итогового план-факта заказ закрывается. Черновик уходит в архив сессии, версия остаётся основой для повторного заказа.

• Плановая норма - исходное значение, зафиксированное до запуска. После запуска не переписывается: по ней считается отклонение.
• Фактическое значение - вводится отдельным блоком (запущено, выпущено, принято, забраковано) и не переписывает план.
• Абсолютное отклонение = факт − план.
• Процентное отклонение = (факт − план) / план × 100%.
• Причины - фиксируются вручную и хранятся вместе с отклонением.
• Предлагаемое обновление нормы появляется при устойчивом отклонении. Факт одного выпуска не становится новой нормой автоматически.
• Утверждённая новая норма появляется только после явного подтверждения человеком и заменяет плановую норму в следующих заказах.
• История сохраняется, чтобы сравнивать однотипные заказы во времени.

12.Уровни полноты результата

• Черновик - введена часть данных, расчёт не выполняется.
• Предварительный расчёт - минимальная полнота достигнута, часть значений - оценки.
• Частично подтверждённый расчёт - ключевые значения подтверждены источниками (склад, подрядчик, ставка).
• Готов к проверке ответственным - все обязательные поля заполнены, блокирующих факторов нет.
• Утверждён человеком - ответственный явно подтвердил результат.

13.Хранение данных

• Временная рабочая область на sessionStorage связывает инструменты между собой в рамках одной вкладки браузера и очищается при её закрытии. Это режим Цеховода v7.
• Локальная обработка - все расчёты выполняются на устройстве пользователя.
• Экспорт - CSV UTF-8 и Markdown для внешних систем и документов.
• IWPS (Interoperable Work Package Standard) - открытый формат обмена производственными пакетами. Локальная рабочая область IWPS на IndexedDBсохраняет данные на устройстве пользователя между сессиями и является следующим архитектурным этапом. Синхронизированная рабочая область с серверной БД относится к дальнейшему развитию корпоративного контура.
• Автоматической серверной передачи производственных данных нет.

14.Границы применения

Цеховод работает с расчётом и подготовкой конкретного производственного заказа. Регламентированный учёт, управление оборудованием и отраслевые процедуры выполняются в специализированных системах и по правилам предприятия.